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              卷揚機液壓系統缺陷改進

                  卷揚機液壓溫度系統經常會出現各種事故,對于這類缺陷提出一些有效的改進建議。


                1.合理設計液壓系
                (1)盡量選用功率較小的液壓泵在滿足系統動力需求的前提下,應盡量減小液壓泵的輸出功率,以減小溢流損失和發熱量。例如,某水磨石研磨機液壓系統原液壓泵是YB一40葉片泵,工作時油溫達80℃。經核算,用YBX.16變量泵也能滿足液壓缸的速度要求,改用這種泵以后,不僅油溫降至40℃,而且液壓泵電動機也由5.5kW降至2.2kW。


                (2)盡量減少液壓泵帶負載運行時間 設計液壓系統時,要注意使液壓泵盡量地處于低壓狀態或卸荷狀態。要在系統中設置必要的卸荷閥。對于雙泵系統,要采用大泵低壓快動,小泵高壓增壓與保壓的組合方式。


                (3)盡量簡化液壓系統液壓系統要盡可能簡單,盡量減少元件數,盡量縮短液壓管道的長度,盡量減少管道口徑突變和彎頭的個數。同時,要盡量少用節流調速方式而多用容積調速或容積調速+節流調速的速度控制方式,由此減少各種沿程損失與局損失。


                2.改進冷卻條件
                (1)加大油箱尺寸加大油箱尺寸可使液壓油有更長的冷卻時間,有利于降低油溫。例如,某港口卸煤推車機液壓系統發熱嚴重,油溫達80℃以上。后來對其作了改進,主要措施是將油箱容積由150L加大到500L,同時采用雙聯泵加電磁溢流閥卸荷,這樣,油溫便處于正常范圍以內。


                (2)選用大的冷卻器加大冷卻能力可通過改用大冷卻器來實現,這種方法比較簡單。例如,某JL-150壓鑄機液壓系統發熱嚴重,達70*2以上,技改中采用L=1000mm的冷卻器取代原較小的冷卻器,系統油溫降至60℃以下。


                  以上的改進建議可以有效減少卷揚機液壓溫度系統事故發生率,更有效的措施,有待進一步研究。

               
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