1．合理設計液壓系
　　(1)盡量選用功率較小的液壓泵在滿足系統動力需求的前提下，應盡量減小液壓泵的輸出功率，以減小溢流損失和發熱量。例如，某水磨石研磨機液壓系統原液壓泵是YB一40葉片泵，工作時油溫達80℃。經核算，用YBX．16變量泵也能滿足液壓缸的速度要求，改用這種泵以后，不僅油溫降至40℃，而且液壓泵電動機也由5．5kW降至2．2kW。

　　(2)盡量減少液壓泵帶負載運行時間 設計液壓系統時，要注意使液壓泵盡量地處于低壓狀態或卸荷狀態。要在系統中設置必要的卸荷閥。對于雙泵系統，要采用大泵低壓快動，小泵高壓增壓與保壓的組合方式。

　　(3)盡量簡化液壓系統液壓系統要盡可能簡單，盡量減少元件數，盡量縮短液壓管道的長度，盡量減少管道口徑突變和彎頭的個數。同時，要盡量少用節流調速方式而多用容積調速或容積調速+節流調速的速度控制方式，由此減少各種沿程損失與局損失。

　　2．改進冷卻條件
　　(1)加大油箱尺寸加大油箱尺寸可使液壓油有更長的冷卻時間，有利于降低油溫。例如，某港口卸煤推車機液壓系統發熱嚴重，油溫達80℃以上。后來對其作了改進，主要措施是將油箱容積由150L加大到500L，同時采用雙聯泵加電磁溢流閥卸荷，這樣，油溫便處于正常范圍以內。

　　(2)選用大的冷卻器加大冷卻能力可通過改用大冷卻器來實現，這種方法比較簡單。例如，某JL-150壓鑄機液壓系統發熱嚴重，達70*2以上，技改中采用L=1000mm的冷卻器取代原較小的冷卻器，系統油溫降至60℃以下。

    以上的改進建議可以有效減少卷揚機液壓溫度系統事故發生率，更有效的措施，有待進一步研究。